土豆粉條生産線由多組面輥排列式組合而成，憑借自動化程度高，操作簡單，一人即可生産，自動加料，一次自熟成型等優勢來生産粉條、米線等産品，土豆粉條生産線加工中經常會出現各種問題進而影響其使用效果，因此廠家技術人員篩選和整理了土豆粉條生産線加工中的四大常見問題，并針對其解決方法為大家作出了如下介紹：

問題一：粉條色澤灰暗，感官效果差。

原因：土豆粉條在制取過程中由于生産技術限制，澱粉中含有較多的雜質、色素以及酚類物質，其中的酚類物質極易氧化褐變，導緻粉條色澤暗淡。

解決方法：對澱粉進行精制處理。

傳統精制澱粉的方法是：将毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入适量的薯類澱粉脫色劑，靜置20分鐘後，再用120目尼龍網篩過濾，濾出液經4~6小時沉澱後，去掉上層清水再加水攪拌，然後沉澱。如此重複3次，即可達至脫色與淨化目的。

問題二：粉條并條多開粉困難

原因：澱粉和漿過稀，出粉後冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉條粘結而導緻并條多開粉困難。

解決方法：和面時加水，加芡的量要适當，每100kg幹澱粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風機或風扇對準粉條機的出粉口吹，加速粉條冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設備。

問題三：粉條下鍋渾湯、斷條

原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所緻，但澱粉質量太差或脫色過度破壞了澱粉結構，也可導緻粉條無筋力。

解決方法：和漿時控制澱粉糊稀稠适度，并保持糊化溫度穩定适中，确保成熟度。此外如果想增加産品筋力，可按幹澱粉重的10%摻入豌豆澱粉，以增強筋力。

問題四：粉條表面起珠，不光潔

原因：糊化時溫度過高，粉條出機後遇冷迅速收縮時不均衡，形成一節大一節小的念珠狀，不平滑。和面太幹、水分太少加劇此種現象。

解決方法：降低粉條生産線夾層水流的溫度，減少粉條出機前後的溫差。面團的總含水量應在45%~50%之間。

以上這些就是小編為大家詳細介紹的解決土豆粉條生産線加工中的四大常見問題，希望您能夠從我們的這篇文章中得到一些實質性的參考價值，如果您還有其他疑問歡迎您向我們不鏽鋼土豆粉條機生産廠家随時咨詢，我們将一一為大家進行解答。