土豆粉條生産線能加工出質量好，外觀透明的優質粉條，那麼，您了解這種設備的工作原理及實際的應用情況嗎？如果您對此感興趣的話，接下來，就請您跟随小編一起來看看以下文章的介紹，相信您一定會有所收獲！

土豆粉條生産線的工作原理：将澱粉和水比例調漿後送入粉條機進料口内通過螺旋推進裝置将粉推進粉條漏闆漏出，采用水蒸汽原理，雙層水箱，給水加熱，蒸煮粉條機内管，使粉條在螺旋推進當中得到成熟。采用獨有的雙螺旋更利于粉條的熟化，粉條在成形過程中經100度沸水煮熟，與手工制粉條的原理相同，沒有破壞粉絲的分子結構，所以和手工工藝相似，生産線加工粉條比原手工節省人力、物力，大大的減少了澱粉的浪費。

土豆粉條生産中主要問題是阻礙連續性生産的老化和粉絲分離問題。另外，耗電大，要大規模生産，受到制約。目前，一些生産企業在擠絲後采用吊挂老化。這可以節省空間，但挂彎部分需要切去，除耗用繁重的勞動力外，影響成品率和質量，更無法實現連續生産。采用先進技術設備的土豆粉條生産線其要點如下：

原料處理工段做了很大改進。從大米進料.除砂.洗米.微粉碎.自動定量到混合都是連續性生産，衛生條件會顯著改善。

采用大産量的自熟擠絲機，電能可節省30%-50%。

擠絲機模闆采用無螺釘連接，工作後隻需數秒鐘就可把模闆拔出來，操作簡單。

土豆粉條被擠出後一般都是要經過5-10小時的老化，目前各生産企業大多采用部分連續老化和部分靜置老化的辦法來解決。新的生産采用連續老化，實現了連續生産。要連續老化6-8小時，設備會很龐大，但采用了一些特殊設計，解決了這個困難。

土豆粉條無規則彎曲，外輪廓尺寸變大，難以用自動包裝機進行包裝。新的生産線采用自動壓型機，使粉餅外形較為平整，可用自動包裝機包裝。

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